Analisis kegagalan bahan polimer

Analisis kegagalan bahan polimer

Kegagalan dapat terjadi pada semua tahap siklus hidup produk, yang melibatkan R & D dan desain produk, inspeksi masuk, pemrosesan dan perakitan, penyaringan uji, lingkungan penyimpanan, penggunaan pelanggan, dan tautan lainnya. WSCT mengkonfirmasi mode kegagalan, menganalisis mekanisme kegagalan, mendefinisikan alasan kegagalan, dan akhirnya memberikan tindakan pencegahan untuk mengurangi atau menghindari terulangnya kegagalan dengan menganalisis sampel limbah proses, kegagalan awal, kegagalan uji, kegagalan uji coba percontohan, dan kegagalan lapangan.

Latar belakang layanan

Analisis kegagalan sangat penting untuk produksi dan penggunaan produk. Kegagalan dapat terjadi pada semua tahap siklus hidup produk, yang melibatkan R & D dan desain produk, inspeksi masuk, pemrosesan dan perakitan, penyaringan uji, lingkungan penyimpanan, penggunaan pelanggan, dan tautan lainnya.

WSCT mengkonfirmasi mode kegagalan, menganalisis mekanisme kegagalan, mendefinisikan alasan kegagalan, dan akhirnya memberikan tindakan pencegahan untuk mengurangi atau menghindari terulangnya kegagalan dengan menganalisis sampel limbah proses, kegagalan awal, kegagalan uji, kegagalan uji coba percontohan, dan kegagalan lapangan.

Layanan analisis kegagalan WSCT bergantung pada ratusan instrumen analitik mutakhir di laboratorium profesional, dilengkapi dengan pengalaman luas ahli teknis dalam bahan polimer dan analisis kegagalan, untuk memastikan bahwa hasil analisis adil, profesional, dan objektif, sehingga dapat membantu pelanggan meningkatkan kualitas produk dan teknologi.

Objek analisis kegagalan

Plastik karet Lateks alami perekat

Tidak dikenal Bahan dan produk logam Suku cadang mobil bahan majemuk

lapisan minyak bahan kimia halus Bahan anorganik

PCB Komponen elektronik Produk pengelasan produk LED

konten layanan

Analisis kegagalan umumnya mencakup penyelidikan latar belakang kegagalan, desain skema analisis, analisis hasil dan diskusi dan langkah-langkah lainnya. Selama proses analisis, kami akan sepenuhnya berkomunikasi dengan pelanggan untuk memastikan keakuratan hasil.

1, WSCT menggunakan analisis terdiversifikasi yang komprehensif dan metode pengujian untuk secara langsung mengeksplorasi penyebab utama dan kemungkinan besar kegagalan:

1. Rancang skema analisis yang unik sesuai dengan karakteristik kegagalan dan produk.

2. Penggunaan berbagai metode analisis dan pengujian secara komprehensif, termasuk namun tidak terbatas pada analisis morfologi mikro, analisis komposisi, analisis kinerja, dan uji reproduktifitas.

3. Komprehensif membandingkan dan menganalisis produk gagal, menyimpulkan penyebab yang dapat menyebabkan kegagalan atau menghilangkan faktor-faktor yang mempengaruhi kegagalan.

4. Memberikan tindakan perbaikan dan saran untuk mengurangi atau menghindari terulangnya kegagalan.

2, proses layanan khusus:

1. Investigasi latar belakang kegagalan: fenomena kegagalan produk, lingkungan kegagalan, tahap kegagalan (desain dan commissioning, uji coba, kegagalan awal, kegagalan jangka menengah, dll.), proporsi kegagalan, data historis kegagalan, dll.

2. Analisis non-destruktif: fluoroskopi sinar-X, pemindaian ultrasonik, uji properti listrik, inspeksi morfologi, analisis komponen lokal, dll.

3. Analisis destruktif: inspeksi membuka segel, analisis profil, uji probe, analisis sinar ion terfokus, uji kinerja termal, uji komposisi tubuh, uji kinerja mekanis, dll.

4. Analisis kondisi layanan: analisis komprehensif analisis struktural, analisis mekanis, analisis termal, kondisi lingkungan, kendala, dll.

5. Percobaan simulasi dan verifikasi: menurut mekanisme kegagalan yang diperoleh dari analisis, percobaan simulasi dirancang untuk memverifikasi mekanisme kegagalan.

6. Berikan alasan kegagalan produk dan berikan saran atau solusi untuk perbaikan.

Penyebab umum kegagalan produk

1, Ganti pemasok bahan baku atau masalah kontrol kualitas pemasok bahan baku, yang mengakibatkan kegagalan produk batch yang disebabkan oleh perbedaan antara batch bahan baku.

2, Perubahan suhu/kelembaban, perubahan musim, mengakibatkan kegagalan produk dalam proses produksi atau penggunaan.

3, Kegagalan produk disebabkan oleh masalah proses dalam proses produksi.

Mode kegagalan produk umum

1, Deformasi, fraktur, retak, keausan, jatuh, delaminasi dan terik;

2, semprotan es, semprotan minyak, semprotan bubuk, presipitasi dan benda asing;

3, Korosi, kapur, penuaan, perubahan warna, dll.

Kasus kegagalan

Kasus 1 - retak

1. Pengenalan latar belakang

Produk pelanggan adalah bingkai plastik hitam dari bagian-bagian ponsel, yang terbuat dari PC dan campuran serat kaca, dan permukaannya dilapisi dengan primer dan pernis curing UV. Bingkai retak sekitar 2 bulan setelah produksi.

2. Skema dan verifikasi

Tim kegagalan WSCT mengajukan skema verifikasi sesuai dengan sampel pelanggan dan kondisi retak:

(1) Analisis material: konfirmasi apakah retak disebabkan oleh perubahan material sesuai dengan perbandingan sampel kegagalan, sampel normal, dan bahan granular.

(2) Analisis patahan: menganalisis permukaan patahan sampel keruntuhan untuk menemukan penyebab keruntuhan dari struktur mikro.

(3) Analisis abu: menentukan kadar abu sampel sesuai dengan serat kaca dan partikel yang tidak diketahui ditemukan di bagian untuk mengkonfirmasi kandungan serat kaca.

(4) Analisis properti fisik: menganalisis laju aliran massa leleh sampel untuk memastikan apakah ada kemungkinan degradasi.

3. Hasil dan kesimpulan

(1) PC memiliki sejumlah besar pori mikro yang seragam, dan secara signifikan meningkatkan laju aliran massa leleh. Ada kemungkinan degradasi PC yang lebih besar di permukaan, yang mengakibatkan penurunan kekuatan.

(2) Serat kaca ditambahkan ke PC untuk penguatan, tetapi ikatan antara serat kaca dan PC buruk, yang membuat PC tidak dapat melapisi serat kaca secara efektif untuk meningkatkan kekuatan.

(3) Sumber patahan sampel yang gagal berada di sudut struktur, di mana tegangannya relatif terkonsentrasi. Karena kekuatan tidak cukup untuk menahan konsentrasi tegangan ini, setelah lama bekerja, retakan mikro muncul, dan kemudian perambatan retak menyebabkan retaknya sampel.

(4) Tidak ada perbedaan yang signifikan dalam komponen utama antara sampel kegagalan, sampel normal dan bahan granular; Namun, ada perbedaan yang jelas dalam komposisi komponen penguat. Dibandingkan dengan bahan baku, produk jadi setelah pencetakan injeksi tidak hanya memiliki serat kaca, tetapi juga memiliki peningkatan yang signifikan dalam kandungan TiO2, tetapi peningkatan komponen ini memiliki sedikit korelasi dengan proses penyemprotan.

4. Analisis dan saran

(1) Selama pencetakan injeksi PC, kadar air pelet perlu dikontrol secara ketat, dan pelet harus dikeringkan sepenuhnya sebelum dapat digunakan untuk pencetakan injeksi.

(2) Meningkatkan kombinasi serat kaca dan PC.

(3) Anil produk cetakan injeksi untuk mengurangi tegangan internal sisa.

Kasus 2 - korosi

1. Pengenalan latar belakang

Sampel pelanggan adalah perangkat elektronik PCB, yang dikemas dengan perekat epoksi dua komponen. Karena pertimbangan biaya, pelanggan ingin memperkenalkan pemasok murah kedua, dan ditemukan bahwa perekat epoksi dua komponen yang disediakan oleh pemasok memiliki korosi lubang tembus yang serius pada permukaan PCB. Pelanggan ingin mengetahui penyebab korosi, dan mempercayakan WSCT untuk melakukan analisis dan investigasi kegagalan.

2. Skema dan verifikasi

WSCT mengajukan dan memverifikasi skema teknis umum untuk masalah pelanggan:

(1) Analisis komposisi perekat epoksi yang digunakan pada bagian normal dan bagian yang rusak.

(2) Analisis morfologi permukaan dan komposisi permukaan perangkat elektronik yang gagal.

(3) Analisis GC-MS dari dua komponen bagian yang diawetkan dengan perekat epoksi.

3. Hasil dan kesimpulan

(1) Dengan menganalisis morfologi permukaan dan komposisi lokasi korosi, ditemukan juga informasi yang jelas dari bahan pengawet amina yang dimodifikasi di lokasi korosi, yang juga dapat disimpulkan bahwa itu disebabkan oleh korosi bahan pengawet amina. .

(2) Tingkat ikatan silang dari perekat epoksi dua komponen dari produk pemasok baru setelah pengeringan rendah. Pada saat yang sama, terdeteksi bahwa ada banyak jenis dan jumlah molekul kecil amina, dan bahan pengawet amina mudah dipindahkan. Kontak dengan papan sirkuit akan menyebabkan korosi.

(3) Minyak pelarut aromatik dalam formula dua komponen pemasok baru lebih berbeda dari formula pemasok asli dalam komposisi. Minyak pelarut aromatik memiliki efek pembengkakan pada bagian yang diawetkan, menghasilkan migrasi zat molekul kecil yang lebih mudah.