Manfaat utama sistem manajemen gudang untuk proses penyimpanan

Selamat datang di seri pertama postingan blog tentang Pengembalian Investasi (ROI) yang dapat diperoleh dari penerapan Sistem Manajemen Gudang (WMS). Dalam seri ini saya akan melihat masing-masing proses utama gudang dan menggali lebih dalam untuk menunjukkan kepada Anda penghematan biaya yang luar biasa yang dapat Anda peroleh bagi perusahaan Anda dengan menerapkan sistem manajemen gudang.

Blog ini bertujuan untuk menyoroti waktu non-produktif yang dihabiskan untuk mengambil data secara manual dibandingkan dengan mengotomatiskan proses pengambilan data. Karena Indigo telah ada selama lebih dari 30 tahun, kami memiliki pengalaman luas dalam mendemonstrasikan ROI dan postingan blog ini akan memberi Anda bahan pemikiran tentang bagaimana Anda dapat menghemat ribuan untuk perusahaan Anda.

Pada postingan pertama ini saya akan membahas proses put away. Baca terus karena ada beberapa penghematan biaya menakjubkan yang dapat dilakukan…

Biasanya, dalam bisnis yang tidak menjalankan WMS, penerimaan stok ke gudang merupakan proses manual yang terdiri dari pengecekan pesanan pembelian, konfirmasi barang yang benar telah diterima dan kemudian secara manual memasukkan penerimaan barang tersebut ke dalam sistem. Barang-barang ini kemudian dimasukkan ke dalam sistem dan sejauh menyangkut proses pesanan penjualan, stok sudah tersedia untuk dialokasikan.

Namun kenyataan di gudang sangat berbeda.

Stok yang diterima ini perlu mencari rumah di gudang. Idealnya suatu tempat di mana semua orang tahu di mana tempatnya. Apa yang kami temukan adalah bahwa biasanya jika tidak ada WMS, akan ada operator gudang yang 'tahu' di mana menemukannya. Ini mungkin skenario terburuk yang pernah ada. Jika operator gudang yang 'tahu' memutuskan untuk meninggalkan perusahaan atau mereka tidak dapat hadir karena liburan atau sakit, maka kekacauan dapat terjadi dan tujuan pengiriman tepat waktu akan hilang begitu saja.

Setelah Anda menginstal sistem manajemen gudang, proses pengambilan keputusan sepenuhnya dihapus dari operator ditambah angka inventaris, pergudangan, dan stok diperbarui secara otomatis secara real-time. Dalam praktiknya, dengan WMS, operator memindai label palet dan RDT menginstruksikan operator untuk pergi ke lokasi penyimpanan yang paling sesuai. Aturan penyimpanan kaskade yang terstruktur akan memastikan bahwa stok ditempatkan di lokasi paling strategis yang tersedia. Misalnya, saat menyimpan produk berbahan dasar alergen atau kacang-kacangan, sangat penting untuk memastikan bahwa produk tersebut tidak diletakkan di dekat produk berbahan non-alergen. Dengan WMS, profil yang disimpan dapat ditentukan sebelumnya sehingga kontaminasi silang semacam ini dapat dihindari secara otomatis. Jika stok tidak disimpan di lokasi yang telah ditentukan sebelumnya, 2 digit kode alasan akan diperlukan untuk mengidentifikasi ketidaksesuaian ini.

Saya baru-baru ini menemukan contoh bagus penghematan biaya yang dapat dilakukan dalam proses penyimpanan dengan menerapkan sistem manajemen gudang.

Sebuah perusahaan tertentu menerima 750 pengiriman kontainer per tahun. Dengan tidak adanya WMS, masing-masing kontainer memerlukan waktu sekitar 3 jam untuk memproses transaksi yang disimpan secara manual. Hal ini termasuk mencatat ke dalam lembar sebaran lokasi penyimpanan stok. Perhitungan cepat menunjukkan bahwa waktu bersih yang dibutuhkan untuk melakukan hal ini sepanjang tahun adalah 2.250 jam yang berarti biaya yang mengejutkan setidaknya £22.500. Pengiriman 750 kontainer per tahun biasanya merupakan jumlah rata-rata untuk sebagian besar bisnis. Berapa banyak yang bisa Anda hemat?

Namun tentu saja penyingkiran hanyalah salah satu bagian dari teka-teki gudang dan Anda tidak perlu memperluas imajinasi Anda terlalu jauh untuk menghasilkan laba atas investasi total untuk keseluruhan proyek WMS.

Lain kali saya akan melihat pengisian ulang dan bagaimana WMS dapat menghemat biaya di area ini.

Untuk informasi lebih lanjut tentang layanan agen pengiriman Tiongkok, silakan hubungi logistik kapopklog.