Bagaimana teknologi digital dapat membantu menghilangkan Enam Kerugian Besar di bidang manufaktur?

 

 

Dikembangkan pada tahun 1971 di Institut Pemeliharaan Pabrik Jepang, Enam Kerugian Besar di bidang manufaktur telah digunakan sebagai cara untuk mengkategorikan kerugian berdasarkan peralatan dan memaksimalkan efektivitas peralatan secara keseluruhan.

Enam Kerugian Besar dapat dibagi menjadi tiga kategori umum - Kerugian Ketersediaan, Kinerja, dan Kualitas. Mari kita lihat secara lebih rinci dan bagaimana kemampuan digital dapat membantu meminimalkannya agar lebih efektif dan efisien di pabrik.

 

Kerugian ketersediaan

1. Kegagalan peralatan

Kerugian besar yang pertama disebabkan oleh peralatan yang tidak berjalan padahal sudah dijadwalkan untuk produksi sehingga mengakibatkan downtime yang tidak direncanakan. Hal ini dapat disebabkan oleh kerusakan mesin, kegagalan perkakas, atau penghentian pemeliharaan darurat.

 

2. Pengaturan dan penyesuaian

Kerugian besar kedua juga disebabkan oleh downtime ketika peralatan tidak berjalan karena pergantian, penyesuaian mesin dan perkakas atau pemeliharaan terencana serta waktu penyetelan dan pemeriksaan kualitas.

 

Jadi bagaimana teknologi dapat membantu meminimalkan hilangnya ketersediaan?

Kemampuan seperti ponsel, perangkat yang dapat dikenakan, dan perangkat yang terhubung dengan IoT dapat membantu meningkatkan visibilitas, kepatuhan operasional, dan produktivitas di lantai pabrik. Ketika diintegrasikan dalam satu platform, mereka dapat memungkinkan produsen memantau, mengukur, dan meningkatkan standar operasional di pabrik secara real-time.

Dengan hilangnya ketersediaan, perangkat yang terhubung dengan IoT dapat membantu menerapkan pemeliharaan pre-emptive dibandingkan post-hoc maintenance, membantu meminimalkan downtime dan meningkatkan efektivitas pergantian dan penyesuaian. Misalnya, sensor suhu dapat mengirimkan peringatan ke perangkat seluler atau perangkat wearable milik operator ketika alat berat mendekati suhu puncak yang akan mengakibatkan mesin dimatikan sehingga operator dapat melakukan tindakan pencegahan terhadap bahaya panas berlebih.

Dalam contoh changeover – proses mengubah suatu alat atau mesin dari satu produk ke produk lainnya – downtime sering kali disebabkan oleh ketidaksadaran para pekerja pada waktunya untuk menyiapkan alat dan bahan yang tepat atau berapa target waktu untuk pengerjaan tersebut. pergantian adalah. Mengirimkan pengingat ke ponsel atau perangkat wearable pekerja tentang pergantian yang akan datang serta panduan langkah demi langkah tentang cara melakukannya dapat membantu mengurangi waktu henti. Melakukan gamifikasi proses dan memberikan poin kepada pekerja yang menyelesaikan pergantian dalam atau di bawah waktu target dapat membantu meningkatkan efisiensi lebih lanjut.

Kerugian kinerja

 

3. Pemalasan dan pemberhentian kecil

Juga dikenal sebagai penghentian kecil, pemalasan dan penghentian kecil terjadi dalam periode waktu singkat ketika peralatan berhenti beroperasi. Hal ini dapat disebabkan oleh kemacetan material, hambatan aliran produk, pengaturan atau pembersihan yang salah. Masalah ini biasanya tidak memerlukan personel pemeliharaan dan dapat diselesaikan oleh operator dalam beberapa menit. Karena penghentian kecil tersebut tidak secara individual mengakibatkan waktu henti yang signifikan, maka hal tersebut mempunyai risiko menjadi bagian normal dari proses produksi, sehingga secara keseluruhan mengurangi efektivitas dan efisiensi.

 

4. Mengurangi kecepatan

Dalam hal ini, peralatan berjalan lebih lambat daripada Waktu Siklus Ideal – perkiraan waktu minimum yang diperlukan untuk memproduksi suatu komponen. Berkurangnya kecepatan dapat disebabkan oleh peralatan yang tidak dirawat dengan baik atau lambat, material di bawah standar yang merusak peralatan, atau operator yang tidak berpengalaman dalam menjalankan peralatan.

Teknologi dapat membantu mengatasi penurunan kinerja dengan membantu meningkatkan pelatihan dan memberikan informasi yang relevan kepada operator pada saat tindakan. Misalnya, manajemen dapat membuat video langkah demi langkah tentang cara menyiapkan mesin bingkai jendela yang dapat dirujuk oleh operator di tabletnya sebelum atau selama penyetelan. Dia kemudian dapat mengambil gambar mesin tersebut sebagai bukti kepatuhan terhadap prosedur operasi standar (SOP).

Kerugian kualitas

 

5. Cacat proses dan 6. Hasil berkurang

Kedua kerugian kualitas tersebut menyebabkan produksi suku cadang yang cacat, termasuk suku cadang bekas dan suku cadang yang dapat dikerjakan kembali. Cacat proses terjadi selama produksi dalam kondisi tunak dan biasanya disebabkan oleh pengaturan peralatan yang salah, kesalahan operator, penanganan peralatan yang buruk, serta kedaluwarsa. Penurunan hasil disebabkan oleh komponen cacat yang diproduksi pada tahap pemanasan produksi. Hal ini disebabkan oleh pergantian yang dilakukan dengan buruk, pengaturan yang salah, atau peralatan yang menghasilkan limbah setelah startup.

 

Teknologi dapat membantu manajemen mendapatkan visibilitas real-time atas penurunan kualitas. Menganalisis data yang diambil di lantai produksi dapat membantu mengidentifikasi akar permasalahan dan mengkomunikasikan kepada pekerja mengenai tindakan perbaikan yang diperlukan. Data mengenai sebagian besar kerusakan proses yang disebabkan oleh kesalahan operator, misalnya, dapat menunjukkan perlunya memperbarui SOP.