Pengambilan Data Otonom
Pengambilan stok di gudang adalah proses manual yang memakan waktu. Sampai sekarang. David Priestman mengunjungi pemasok robot alternatif di Inggris.
Data real-time, termasuk inventaris, memungkinkan visibilitas struktural dalam logistik, sehingga menghasilkan alokasi sumber daya yang lebih baik, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan layanan pelanggan. Robot Dexory (foto) melakukan manajemen inventaris otomatis, menyediakan data instan dan berkelanjutan. Ini dapat memindai pusat distribusi berukuran sedang dalam dua jam, sedangkan melakukannya secara manual bisa memakan waktu berbulan-bulan. Ini memperbaiki kesalahan WMS dan menyediakan 'kembaran digital' fasilitas dengan pemetaan 3D.
Dexory menawarkan ini dengan model berlangganan – RaaS, atau robots-as-a-service – tanpa memerlukan investasi modal. Target perusahaan adalah pelanggan tingkat 1 dengan banyak lokasi, termasuk perusahaan logistik pihak ketiga (3PL), seringkali dengan fasilitas pengguna bersama. Maersk dan Schenker sama-sama berinvestasi di Dexory dan Maersk juga menggunakan produk tersebut. Saya mengunjungi lokasi produksi dan demonstrasi di Wallingford, Oxfordshire untuk memahami mengapa perusahaan mencapai kemajuan pesat.
Tatiana Kalinina, Wakil Presiden Penjualan, memberi tahu saya bahwa Dexory telah berkembang dari 17 staf pada musim panas lalu menjadi kemungkinan 100 pada Natal ini. Dia menggambarkan mesin tersebut sebagai 'unit pengambilan data otonom'. Model baru (RE4) tidak bersuara, menangani rute berbahaya dengan baik, dan sepenuhnya menavigasi ruang 3D. Jarak berhenti dapat diubah dan dapat melewati rintangan. Dilengkapi tombol berhenti darurat, meskipun Kalinina mengatakan itu tidak pernah perlu digunakan.
Pada ketinggian 3,25m, RE4 dapat meluas hingga 12m dan dengan demikian dapat memindai hingga 13,5m di gudang. Model masa depan akan lebih tinggi lagi. Ini menyala dengan cara yang menyenangkan dan dapat bekerja sepanjang malam. Rata-rata terdapat 16 kamera LiDAR (deteksi dan jangkauan cahaya) pada setiap robot, tetapi terkadang hingga 20 kamera. LiDAR memindai dan menghasilkan foto beresolusi tinggi. Bot menggunakan stasiun dok nirkabel (disediakan oleh Wiferion) untuk mengisi daya dan mengenali kapan perlu mengisi daya, dengan masa pakai baterai 8-jam. Pelanggan dapat memilih opsi yang dipesan lebih dahulu (seperti tinggi badan), warna corak atau 'kulit' mereka sendiri, dan memberi nama panggilan pada bot tersebut. Sangat mudah untuk melihat mengapa bot populer di kalangan pekerja gudang.
“3PL dapat berinvestasi dalam sistem kami karena mengetahui hal ini membantu mereka memenangkan bisnis,” kata Kalinina kepada saya. “Kami menguji setiap mesin di sini dengan kode batang pelanggan sebelum mengirimkannya ke situs mereka,” tambahnya. Pengujian jaminan kualitas perpanjangan menara dan kabel, misalnya, dilakukan di sini di Wallingford sebelum pengiriman, secara vertikal, menggunakan transportasi yang dirancang khusus.trailer. Pelatihan dan pengujian akhir kemudian dilakukan di lokasi pelanggan, dengan pemantauan jarak jauh dan diagnostik disediakan.
Semua desain dilakukan di pusat ini, serta pencetakan 3D berbagai komponen plastik dan serat karbon. Kamera sudah dibeli, begitu pula baterainya. Basisnya dibuat dulu, baru menaranya. Targetnya adalah memproduksi satu robot per hari pada tahun depan, untuk memenuhi permintaan, danDexorisedang ditingkatkan ke level itu. Seluruh unit memiliki berat 600kg. Ini dapat bekerja pada suhu sekitar dan di area DC yang dingin, suhu apa pun di atas nol derajat karena kamera tidak dapat beroperasi di lingkungan beku.
Tampilan Dexory
Platform tempat robot bekerja disebut 'Dexory View' (lihat gambar). Ini menyediakan laporan berbasis web, interpretasi dan visualisasi data. KPI dapat diukur. “Ini memberikan kemampuan untuk mengoptimalkan gudang Anda,” jelas Kalinina. "Ini adalah Digital Twin – salinan DC Anda yang serupa. Semua lorong dan nomor lokasi dimasukkan pada minggu pertama pemasangan." Mengingat pemasangannya biasanya hanya memakan waktu seminggu, lebih cepat dibandingkan AMR atau AGV, maka hambatan masuknya rendah. “Sangat sedikit yang kami minta dari pelanggan,” katanya. “Kami melakukan semua pemetaan untuk mereka dan membangun jalur optimal melalui DC.”
Tampilan 2D 'mata burung' disediakan, yang intuitif untuk digunakan dan memiliki fungsi zoom. Warna merah digunakan untuk menyorot kesalahan yang terdeteksi. Pilihannya termasuk tidak memindai stok cadangan atau produk yang pergerakannya sangat lambat di lokasi. Pelanggan dapat memilih item mana yang dipindai setiap hari. Dexory View memberikan ringkasan setiap pemindaian: waktu yang dibutuhkan, lokasi yang dipindai, item yang hilang, tempat yang diisi dengan item yang salah, kode batang yang tidak dapat dibaca, item yang salah, akurasi penyimpanan, volumetrik, dan banyak lagi. Ini benar-benar merupakan 'data besar' yang sedang beraksi.
Oleh karena itu, manajer gudang dapat membandingkan setiap metrik setiap hari dan melihat trennya – misalnya pengisian ulang dan perputaran stok. Statistik ini kemudian dapat dibandingkan di berbagai gudang yang dioperasikan oleh pelanggan untuk mencapai target praktik terbaik. Tampilan 3D menampilkan setiap lokasi, masing-masing lokasi dapat diklik dan menampilkan foto. Hal ini memungkinkan kesalahan untuk diperiksa dan ditingkatkan tanpa mengunjungi lorong yang dimaksud secara fisik. Tugas dapat dialokasikan dari temuan ini. Scan foto seluruh lorong juga disediakan.
“Kami menghilangkan tugas-tugas manual dan berulang-ulang,” Kalinina menyimpulkan, “dan menyediakan satu sumber kebenaran, selain WMS dan ERP, karena keteraturan pemindaian. Semakin besar fasilitasnya, semakin besar pula manfaat dan efisiensinya.”
