Mengubah Gudang E-niaga

Pengiriman hari berikutnya merupakan tantangan logistik yang sering kali memerlukan peningkatan pada gudang untuk mencapainya. David Priestman mengunjungi fasilitas serupa di Birmingham.

BES adalah pemasok perdagangan pipa, gas dan pemanas yang menjual produk dan merek mulai dari peralatan Bosch hingga termostat Danfoss, keran Grohe hingga pompa Grundfos, pancuran Triton hingga lem Bostik. Inventaris ini, di DC seluas 80,000 kaki persegi di pusat kota Birmingham, dengan 15.000 SKU dan 1.500 pesanan per hari merupakan tantangan dalam hal penyimpanan, pengambilan, dan pengiriman yang sesuai. Perusahaan beralih dari operasi berbasis kertas ke solusi suara dan WMS otomatis dalam sebuah proyek denganRantai Pasokan Koerber.

Manfaat utamanya adalah: pengurangan 15% total jam kerja staf; peningkatan produktivitas sebesar 43%; Pengurangan waktu pelatihan bagi staf baru sebesar 88%; Pengurangan 50% staf yang diperlukan untuk memeriksa pesanan setelah pengambilan; Penghematan 5 ton kertas per tahun (750,000 lembar) + biaya pencetakan; Waktu penjemputan pada pesanan pengambilan dikurangi menjadi 30 menit

Diperlukan Solusi Fleksibel

"Kami menghadirkan teknologi ke tempat kerja," kata Manajer Operasional Steve Standley kepada saya. BES adalah perusahaan berusia 45-tahun dan e-niaga yang berkembang pesat selama pandemi. “Awalnya, untuk pesanan tambahan, kami hanya merekrut lebih banyak staf. Namun hal ini membuat kami kewalahan dalam melakukan pengambilan dan pengepakan. Kami perlu mempercepat dan mungkin mengurangi jumlah karyawan,” jelasnya. Sistem lama melihat pesanan menghasilkan dua salinan dari setiap nota pengiriman. Satu berkeliling gudang dan satu lagi ke pelanggan. Ada banyak kegiatan berjalan kaki saat staf berkeliling fasilitas untuk mencari dan mengumpulkan setiap item untuk dipesan. Dengan mengotomatisasi proses-proses ini, banyak efisiensi telah dicapai. BES menaikkan gaji staf dan mengubah jam kerja juga.

"Itu sedikit ayam dan telur," kata Standley. “Haruskah kita memperkenalkan teknologi terlebih dahulu atau memperkenalkan praktik yang efisien?” Solusi pengambilan baru diperlukan untuk membantu volume tambahan. Pemasangan yang dimulai pada Maret 2023 dan selesai Agustus lalu perlu dilakukan seiring dengan bertambahnya jumlah pesanan. “Pengujiannya sangat mudah,” kenang Standley. "Pelatihannya mudah. ​​Menunjukkan lokasi lorong dan stok kepada pemula baru adalah hal yang utama."

Pelanggan besar memesan dalam jumlah besar. Tukang pipa membeli suku cadang untuk pekerjaan rutin. Konsumen membeli barang untuk diantar ke rumah. Pengiriman BES melalui DX untuk produk berukuran ganjil dan besar (semalam melalui jaringan DX), DPD untuk paket reguler dan Royal Mail untuk barang di bawah 2kg. Keputusan dibuat untuk membagi DC menjadi empat zona, mulai dari zona massal hingga zona kecil, ditambah area VIP. Para pekerja sekarang mendorong roll cage yang berisi tas jinjing berukuran kecil atau sedang ke zona yang sesuai untuk mengambil hingga 20 tas jinjing sekaligus, sebelum kembali ke area pemuatan.

Prioritas Pesanan

Tantangan lain untuk proyek peningkatan ini adalah mengurangi separuh waktu yang dibutuhkan untuk mengambil barang yang dimaksudkan untuk diambil oleh pelanggan di lokasi, menjadi hanya 30 menit. Alih-alih pesanan cetak disaring, sistem pengambilan yang baru mengenali kode pos gudang sebagai tujuannya. "Ia kemudian melompat ke depan antrian untuk segera mengambil," Standley memberi tahu. "Sulit untuk mendapatkan keseimbangan antara pesanan pengambilan dan pengiriman. Keseimbangan unik tercapai."

Sistem baru ini mencakup Koerber WMS, teknologi suara, modul dan middleware, ditambah keempatnyaKardex Megamatkomidi putar (foto) yang sudah digunakan di DC. Pemilih tidak perlu lagi memasukkan nomor komponen pada panel kontrol carousel. Ini adalah solusi tanpa sentuhan berkat API Koerber yang memesan item secara batch. Cukup banyak pekerjaan yang dilakukan oleh Koerber dalam mencapai antarmuka ini. “Kami memang mempunyai dua staf per mesin,” lanjut Standley, “sekarang satu orang pergi ke sana (dan berkata 'Siap') ketika sekitar 30 pesanan sudah siap. Jadi mereka bisa pergi, memilih di tempat lain dan kembali lagi. Tidak perlu banyak berjalan kaki. "

Bagaimana dengan barang fast moving dan lokasi stok? “Kami menginginkan akurasi. Kualitas adalah yang terpenting.” Standley menekankan. “Tahap 2 dari proyek ini akan membawa kami lebih jauh lagi, menangani produk-produk yang masuk dari pemasok dan mungkin memiliki area khusus untuk para fast-mover. Kami juga sedang mempertimbangkan untuk melakukan hal yang sama pada hari yang sama.pengirimanpilihan."