Memperlancar Kurva untuk Kinerja Puncak E-Commerce

 

Pemenuhan kebutuhan e-commerce rentan terhadap lonjakan permintaan yang sering dan sering kali dramatis, dan hal ini menyebabkan tantangan yang signifikan bagi pengecer di area pengemasan. Bagaimana bisnis dapat memperlancar kurva dan mengatasi lonjakan ini ketika sumber daya tenaga kerja sangat langka? Komentar Jo Bradley (gambar di bawah), Manajer Pengembangan Bisnis, Sparck Technologies.

 

Periode puncak menguji stres seluruh proses pemenuhan dan pengiriman dan tidak ada tempat yang lebih terasa daripada area pengemasan. Membuat kotak, mengemas, menimbang, menyegel, dan memberi label secara manual merupakan proses yang lambat, dan hanya sedikit pengirim yang memiliki ruang atau tenaga kerja yang tersedia untuk membuat stasiun pengemasan tambahan untuk pekerjaan yang mungkin hanya berlangsung beberapa hari. Dan seperti yang diketahui semua orang, mencari tenaga kerja yang fleksibel, yang tersedia dalam waktu singkat, merupakan masalah besar. Jadi, bagaimana pengecer daring dapat menanggapi lonjakan permintaan ini?

 

Alasan untuk penggunaan otomatisasi yang lebih besar di area pengemasan sangat menarik. Namun, mesin sederhana dengan ukuran terbatas yang hanya menggunakan satu ukuran kotak tidak dapat memenuhi berbagai macam produk dan ukuran pesanan yang dialami oleh sebagian besar pengecer daring. Hasilnya sering kali sangat boros.

 

Jangan sia-siakan…

Diketahui bahwa 60% pengiriman e-commerce berdasarkan volume setidaknya seperempatnya terdiri dari isi rongga atau hanya udara segar. Konsekuensinya buruk, dengan pemborosan material yang lebih tinggi, peluang kerusakan produk yang lebih besar, dan dampak negatif pada citra merek – yang mengakibatkan tingkat pengembalian yang lebih tinggi.

Jo Bradley

 

Apa yang bisa dilakukan?

Sistem 'auto-boxing' berkecepatan tinggi yang dapat disesuaikan ukurannya, dikembangkan olehTeknologi Sparckdan digunakan oleh merek-merek besar di seluruh dunia, mampu membuat lebih dari 1.100 paket e-commerce per jam.

Sistem memindai dan mengukur barang atau sekelompok barang yang akan dikemas dan menghitung bentuk dan ukuran kotak yang 'paling sesuai'. Bahan untuk kotak dan tutupnya dipotong dan dilipat sesuai ukuran, dipasang di sekeliling barang dan tutupnya direkatkan dengan lem – yang lebih cepat dan lebih mudah didaur ulang daripada menggunakan selotip. Paket ditimbang, diberi label, dan dikirim.

 

Pendekatan ini mengatasi masalah limbah – penggunaan kardus biasanya berkurang hingga 30%, dan pemasangan yang rapat menghilangkan kebutuhan untuk mengisi rongga. Total volume paket dapat dikurangi hingga 50%, memaksimalkan penggunaan truk atau trailer kubus dan mengurangi biaya pengiriman serta dampak lingkungan.

Lebih meyakinkan bagi manajer pusat pemenuhan pesanan yang sedang kewalahan, dengan kecepatan pengemasan lebih dari 1.100 per jam, mesin CVP Everest terbaru berpotensi menggantikan hingga 20 stasiun pengemasan manual. Dan untuk bisnis dengan volume pasar menengah, mesin serupa, CVP Impack, memproduksi hingga 500 kotak per jam dan menawarkan hampir semua manfaat CVP Everest.

 

Kasus bisnisnya mengesankan. Bahkan saat beroperasi di luar jam sibuk dengan kapasitas jauh di bawah kapasitas, ada ROI yang cepat dalam bentuk penghematan material, biaya yang lebih rendah, dan biaya operasional yang lebih rendah.biaya pengirimandan penghematan tenaga kerja – tenaga kerja yang dapat dipindahtugaskan ke tugas lain, seperti memetik. Namun, pada waktu puncak, sistem CVP Everest dan CVP Impack benar-benar berfungsi dengan baik, meningkatkan hasil produksi tanpa peningkatan tenaga kerja yang sesuai, dan meminimalkan beban pada operasi pengiriman dan pengantaran.

 

Dengan memilih solusi otomatis untuk pengiriman e-commerce yang 'sesuai ukuran', pengecer dapat memenuhi janji pemenuhan pesanan mereka, bahkan pada puncak jam sibuk, sembari tetap menghargai lingkungan, mengurangi kerusakan akibat perjalanan, dan menghemat uang.